ความรู้ห้าประการของ Automatic Dispenser Stand คืออะไร?

1. ตามประสบการณ์การทำงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดกาวควรเป็นครึ่งหนึ่งของระยะห่างของแผ่น และเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดกาวหลังจากวางควรเป็น 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดกาว เพื่อให้แน่ใจว่ามีกาวเพียงพอสำหรับติดส่วนประกอบต่างๆ และป้องกันไม่ให้กาวจุ่มแผ่นอิเล็กโทรดมากเกินไป

2. แรงดันจ่ายและแรงดันย้อนกลับมากเกินไปอาจทำให้กาวล้นและเกินได้ง่าย หากแรงดันน้อยเกินไป จะมีการจ่ายและรั่วไหลเป็นพักๆ ทำให้เกิดข้อบกพร่อง ควรเลือกแรงดันตามคุณภาพของกาวและอุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงานที่เท่ากัน อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงจะลดความหนืดของกาวและปรับปรุงการไหล ในกรณีนี้ ตามความรู้ของเครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติ การจ่ายกาวสามารถรับประกันได้โดยการลดแรงกดด้านหลัง และในทางกลับกัน

3. จริงๆ แล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเข็มควรเป็น 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดจ่ายกาว ในระหว่างกระบวนการจ่าย ควรเลือกเข็มจ่ายตามขนาดของแผ่นบนแผงวงจรพิมพ์: หากขนาดแผ่น 0805 และ 1206 ไม่แตกต่างกัน สามารถเลือกเข็มเดียวกันได้ แต่แผ่นขนาดต่างกันควรเลือกเข็มที่แตกต่างกัน เพื่อให้ไม่เพียง แต่รับประกันคุณภาพของจุดกาว แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

4. เข็มที่แตกต่างกันใช้ในเครื่องจ่ายอัตโนมัติที่มีระยะเข็มต่างกันสำหรับแผงวงจรพิมพ์ และเข็มบางชนิดมีระดับการหยุดที่แน่นอน ระยะห่างระหว่างพินและ PCB ควรได้รับการปรับเทียบเมื่อเริ่มงานแต่ละงาน เช่น การปรับเทียบความสูงแกน Z

5. อุณหภูมิของกาว โดยทั่วไปควรเก็บกาวอีพ็อกซี่ไว้ในตู้เย็นที่ 0-5â เวลาใช้งานควรดึงกาวออกล่วงหน้าครึ่งชั่วโมงเพื่อให้กาวอยู่ในอุณหภูมิใช้งานเต็มที่ อุณหภูมิการใช้กาวควรอยู่ที่ 23â-25â; อุณหภูมิแวดล้อมมีผลอย่างมากต่อความหนืดของกาว หากอุณหภูมิต่ำเกินไป จุดกาวจะเล็กลงและเกิดการพันกัน ความแตกต่าง 5°C ของอุณหภูมิแวดล้อมจะส่งผลให้ปริมาตรที่จ่ายเปลี่ยนไป 50% ดังนั้น ตามความรู้ของเครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติ ควรควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ และในขณะเดียวกัน ควรตรวจสอบอุณหภูมิโดยรอบ และจุดกาวที่มีความชื้นต่ำจะแห้งง่าย ซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะ